I. Основен поток на процеса и ключови технологии
1. Предварителна обработка на суровините: Осигуряване на чистота и производителност
Изсушаване и обезвлажняване
Цел: Да се намали съдържанието на влага в PP гранулите до По-малко или равно на 0,02% (общ клас) / По-малко или равно на 0,005% (медицински клас), предотвратявайки образуването на мехурчета или разграждането по време на обработката.
Оборудване: Сушилня за изсушаване (точка на оросяване По-малка или равна на -40 градуса), използваща ротационна адсорбционна технология с пчелна пита, време за сушене 4-6 часа.
Формулиране и модификация
Предназначение: Да придаде специфични свойства на PP листове чрез добавяне на заздравяващи агенти (POE), забавители на горенето (на базата на бром-/базирани-фосфор), антистатични агенти (не-йонни) и др.
Оборудване: Високо{0}}скоростен миксер (800-1200 rpm, време за смесване 5-10 минути) + двушнеков екструдер (L/D съотношение 40:1, температура на срязващата част 180-200 градуса).
2. Екструзионна пластификация: Основен контрол на качеството на стопилката
Едношнеков екструдер
Структура: Три{0}}секционен винт (съотношение на компресия на захранващата секция 2,5:1, дълбочина на жлеба на дозиращата секция 0,8 mm) + смесителна глава от -тип бариера.
Параметри на процеса:
Скорост на шнека: 30-80 rpm (регулирана според дебелината на листа)
Контрол на температурата:
Зона на кората 1: 160-170 rpm (твърда транспортна секция)
Зона на кората 3: 190-210 rpm (секция за топене)
Глава на матрицата: 200-220 rpm (секция за хомогенизиране)
Колебания в налягането: По-малко или равно на 5%
Филтриране на стопилка
Филтърен монтаж: 80 меша + 120 мрежа + 200 мрежа три-слойна синтерована мрежа от неръждаема стомана, цикъл на смяна По-малко или равно на 8 часа.
Функция: Прихваща примеси, по-големи или равни на 30 μm, предотвратявайки счупване на стопилката или повърхностни дефекти.
