ABS линия за екструдиране на релефни листове

Линията за екструдиране на ABS релефни листове произвежда непрекъснати ABS листове с контролирани повърхностни модели за термоформоване, вакуумно формоване, панели за багаж, части за уреди, корпуси на оборудване и произведени пластмасови продукти. Линията съчетава подаване на ABS, пластифициране, екструдиране с плоска-щанца, каландриране на три-ролки, щамповане, охлаждане,-изтегляне, подрязване на ръбове, рязане и събиране на листове. Текстурата на повърхността се формира чрез релефния валяк, докато секциите за каландриране и охлаждане установяват дебелината, ширината, плоскостта и състоянието на повърхността на листа.

Контролирано щамповане
Релефният валяк пренася необходимата текстура върху повърхността на листа. Температурата на ролката, контактното налягане, скоростта на линията и температурата на листа се координират според изискванията за материал, дебелина и модел.
Последователно формиране на листа
Плоската матрица и три{0}}ролковият каландр работят заедно, за да установят профила на листа преди окончателното охлаждане. Това поддържа контролирана дебелина, ширина и плоскост при непрекъснато производство.
Интегрирана обработка
Захранването, екструзията, щамповането, охлаждането,-изтеглянето, подрязването и рязането работят като свързана производствена последователност, което позволява на листа да се движи директно от екструзията до готовата колекция.
Съвпадение на спецификациите
Конфигурацията на линията се избира според класа на ABS, дебелината на листа, крайната ширина, изходната цел, повърхностния модел и процеса на формоване надолу по веригата.

ABS хранене
ABS смолата се прехвърля в системата за екструдиране при контролирана скорост на подаване в съответствие с избрания материал и производствените изисквания.
Пластифициране и екструдиране
Материалът се разтопява и пластифицира преди да премине през плоската матрица. Потокът от стопилка се разпределя по ширината на матрицата, за да образува необходимия профил на листа.
Каландриране и щамповане
Екструдираният лист влиза в три-ролковата секция и зоната за щамповане. Температурата на валяка, междината, налягането и скоростта на линията се регулират за необходимата дебелина и текстура на повърхността.
Охлаждане и рязане
След щамповане листът се охлажда, издърпва, подрязва-ръбовете, нарязва се на необходимата дължина и се събира за последваща обработка.

Геометрия на модела
Релефният валяк се избира според необходимата текстура, подредба на шаблона, външен вид на повърхността и готовия продукт.
Дълбочина на шаблона
Дълбочината на шаблона се влияе от геометрията на ролката, температурата на листа, контактното налягане, потока на материала и скоростта на линията. Тези условия се разглеждат заедно по време на настройката на процеса.
Консистенция на повърхността
Температурата на ролката и работната скорост се координират със състоянието на листа, за да се поддържа постоянен трансфер на шаблона по използваемата ширина на листа.
Формиране на съвместимост
За термоформоване и вакуумно формоване, условията за щамповане се съгласуват с дебелината на листа, условията на нагряване, метода на формоване и крайната геометрия на компонента.

Клас ABS
Потвърдете степента на ABS и обхвата на обработка, преди да определите конфигурацията на екструдиране.
Размери на листа
Необходимата дебелина и крайната ширина определят изискванията за матрицата, каландра, охлаждането и -изтеглянето.
Изискване за щамповане
Посочете шарката на повърхността, дълбочината на шарката, външния вид и състоянието на готовата повърхност.
Изходна цел
Производственият капацитет се определя от класа на материала, дебелината на листа, ширината на листа, скоростта на линията и работния график.

Панели за багаж
Подходящ за релефен багаж с твърд-корпус, кутии за колички, панели на кутии и оформени продукти за пътуване.
Термоформовани компоненти
Използва се за текстурирани капаци, панели, корпуси и профилирани ABS компоненти, произведени чрез термоформоване или вакуумно формоване.
Части за уреди
Използва се за панели на уреди, капаци, вътрешни компоненти и формовани пластмасови части, изискващи определена текстура на повърхността.
Корпуси за оборудване
Подходящ за защитни капаци, корпуси на оборудване и произведени панели, където трябва да се контролират размерите на листа и външният вид на повърхността.

Размер на листа
Широчината на матрицата, ширината на каландра, капацитетът на охлаждане и разположението-на изтегляне се избират според необходимите размери на готовия лист.
Релефен валяк
Спецификацията на валяка е съобразена с необходимия модел, дълбочина, дебелина на листа и външен вид на повърхността.
Оформление на линията
Разположението на оборудването може да се адаптира към наличното фабрично пространство, потока на материалите, обработката на листове и колекцията на готови-продукти.
Процес надолу по веригата
Конфигурацията може да бъде съобразена с рязане, подреждане, термоформоване, вакуумно формоване или други потвърдени изисквания за обработка.

Обработка на материали
Условията на екструдиране се установяват според избрания клас ABS и необходимия производствен диапазон.
Размери на листа
Готовите листове се проверяват за дебелина, ширина, плоскост, състояние на ръбовете и последователност на размерите.
Релефна повърхност
Повърхността се проверява за непрекъснатост на шарката, консистенция на дълбочина, следи от валяк и видимо състояние на повърхността.
Проверка на производството
Условията на работа се преглеждат по време на производствени изпитания, за да се установят подходящи настройки за екструдиране, щамповане, охлаждане и -изтегляне.

Монтаж
Техническите насоки обхващат сглобяването на оборудването, електрическите връзки, последователността на работа, температурните настройки и първоначалната настройка.
Въвеждане в експлоатация
Първоначалните производствени настройки се установяват според степента на ABS, размерите на листа, целта за изход и изискванията за щамповане.
Техническа поддръжка
Налична е отдалечена техническа поддръжка за въпроси,-свързани с работата и процесите. -Обслужване на място може да бъде организирано, когато дистанционната поддръжка не е достатъчна.
Гаранция
Осигурява се една-годишна гаранция в съответствие с договорения обхват на оборудването и гаранционните условия.

Популярни тагове: ABS линия за екструдиране на релефен лист, Китай ABS линия за екструдиране на релефен лист производители, доставчици, фабрика