Линия за екструдиране на листове с вакуумно формоване на ABS

Екструзионната линия за вакуумно формоване на ABS листове произвежда непрекъснат ABS лист за приложения с вакуумно формоване и термоформоване. Линията интегрира подаване на материал, пластифициране, плоска-екструзия, три-валцово каландриране, охлаждане, изтегляне-отстраняване, подрязване на ръбове, рязане и събиране на листове. Конфигурацията е съобразена с клас ABS, ширина на готовия лист, дебелина, изискване за изход, състояние на повърхността и процес на формоване надолу по веригата.

Материално хранене
ABS смолата влиза в системата за екструдиране през секцията за подаване. Скоростта на подаване е съобразена с необходимата производителност на екструдиране и избрания клас материал.
Пластифициране и екструдиране
Екструдерът разтопява и пластифицира ABS, преди стопилката да достигне плоската матрица. Температурата на обработка и работата на винта се задават в зависимост от материала и необходимата скорост на производство.
Каландриране и охлаждане
Три{0}}ролковият каландр оформя екструдираната стопилка в лист, докато контролира дебелината и състоянието на повърхността. Охлаждането продължава след каландриране, преди листът да влезе в-секцията за изтегляне.
Рязане и събиране
Изтеглянето-поддържа движението на листа през крайната секция. Подрязването на ръбовете и напречното рязане подготвят листа за подреждане, съхранение или последващо вакуумно формоване.

Контрол на дебелината
Плоската матрица, междината на ролката, производителността на екструзията и скоростта на изтегляне-се координират, за да се установи необходимата дебелина на листа.
Равност на листа
Каландриране с три-ролки и контролирано охлаждане поддържат условията на размерите, необходими за формоване и обработка надолу по веригата.
Оформяне-на готов лист
Спецификациите на листа могат да бъдат съпоставени с дълбочината на формоване, размерите на готовата част и изискванията за разпределение на материала на процеса на вакуумно формоване.
Производствена гъвкавост
Референтният обхват на производителност 70–400 kg/h позволява конфигурацията на оборудването да бъде съобразена с различни спецификации на листа и производствени цели.

Корпуси за багаж
ABS листът може да бъде вакуумно оформен в корпуси на куфари, панели на куфари за колички, покривала за багаж и други твърди компоненти за пътуване.
Автомобилни компоненти
Приложенията включват оформени вътрешни панели, защитни капаци, компоненти за облицовка и други термоформовани ABS части.
Компоненти на уреда
ABS листът може да бъде обработен в оформени корпуси, панели, облицовки, капаци и други твърди пластмасови компоненти.
Промишлени продукти
Типичните приложения включват капаци на оборудването, защитни корпуси, формовани тави, контейнери и изработени пластмасови части.

Екструзионна единица
Секцията за екструдиране обработва ABS захранване, топене, пластифициране и непрекъснато доставяне на стопилка. Конфигурацията на шнека и работните условия са съобразени с избрания материал и целта на изхода.
Плоска матрица и ролков модул
Плоската матрица разпределя стопения ABS върху необходимата ширина на листа. Три-ролковият каландр определя дебелината на листа и състоянието на повърхността по време на формоване и охлаждане.
Охлаждане и изтегляне-
Охлаждащата секция премахва топлината след каландриране. Изтеглянето-поддържа необходимото движение на листа преди подрязване и рязане.
Рязане и събиране
Довършителната секция е подредена според необходимата дължина на листа, обработка на ръбовете и формат на събиране.

Дебелина
Изберете дебелина според геометрията на формованата част, дълбочината на формоване, необходимото разпределение на стените и крайното приложение.
ширина
Готовата ширина трябва да съответства на площта на формоване и изискването за използване на материала. Необходимата ширина се потвърждава преди окончателната конфигурация на матрицата.
Изход
Необходимата производителност се изчислява от дебелината на листа, крайната ширина, степента на материала, производствената скорост и планирания оперативен капацитет.
Клас ABS
Степента на ABS влияе върху поведението на стопилката, условията на обработка и характеристиките на формоване. Данните за материала трябва да бъдат потвърдени преди конфигурацията на оборудването.

Линията за екструдиране на листове ABS с вакуумно формоване може да бъде персонализирана според:
● Клас ABS
● Дебелина на листа
● Готова ширина
● Изходна цел
● Структура на листа
● Изискване за повърхност
● Формат за рязане
● Метод на събиране
● Процес на вакуумно формоване
● Производствени условия
Крайната комбинация от оборудване се установява от потвърдените производствени данни, вместо да се използва една фиксирана конфигурация за всяка спецификация на листа.

Материал и процес
Степента на ABS, условията на екструдиране, температурата на ролката, условията на охлаждане и-скоростта на изтегляне се проверяват спрямо изискваната спецификация на листа.
Размери на листа
Дебелината на листа и крайната ширина се проверяват по време на въвеждане в експлоатация и настройка на производството, за да се установи необходимия диапазон на размерите.
Състояние на повърхността
Повърхността на листа се проверява след каландриране и охлаждане преди рязане и събиране.
Пробно производство
Пробното производство проверява избрания материал, размерите на листа, целта за изход и изискванията за формоване преди редовното производство.
Техническа поддръжка
Техническата поддръжка обхваща ръководство за инсталиране, въвеждане в експлоатация, инструкции за работа и настройка на производствените параметри. Оборудването включва една-гаранция. Когато даден проблем изисква физическа проверка,-може да се организира техническо обслужване на място.

Популярни тагове: abs вакуум формоване лист екструдиране линия, Китай abs вакуум формоване лист екструдиране линия производители, доставчици, фабрика